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变压器的使用方法和注意事项

  1.使用前,必须详细阅读变压器的使用说明书和与之配套的控制箱(台)的说明书。根据说明书接好连接线,接地线应良好接地。    2.干式变压器控制箱(台)的电源分别为交流220v 、380v两种,经调压器输出到变压器的低压侧输入端。经过变比输出连续可调至额定电压值。     3.从干式试验变压器的安全和高压试验的严谨性来考虑,避免设备或试品受到破坏。   4.当做直流耐压或泄漏电流试验时,可先将高压硅堆、微安表、旋在高压试验变压器的高压输出端上,然后逐渐升压,即可进行直流试验。     变压器的使用注意事项:    做耐压试验时,由于电气距离的原因会有三种声音:“噼啪噼啪”:是空气电离的声音。“zi,zi”:是空气流注的声音。“啪”:又响又脆,伴随火花,是绝缘(或空气)被击穿的声音。     一般,空气放电分三阶段,第一阶段是电离,电场在大点,就会进入流注阶段,在大点空气就会被击穿。如果只是像炒豆子的“劈劈啪啪”的声音,能坚持一分钟不击穿的话,原则上是符合国标要求的。如果出现“zi zi”的声音,但是也坚持了一分钟不击穿,其实也是符合国标要求的,但是出现流注的变压器长期运行的风险较大。耐压噪声大的主要原因是主空道(高压线圈与低压线圈)的空气距离不够。   e=u/d e电场,u电压,d电极间的距离,当d较小时,e较大,空气在标准气压,标准湿度下耐受场强大致为0.7kv/mm。当电场大于这个值时,分子就会容易电离。但是只要空气不被击穿,就不会导电。顺便说一下,变压器主空道的绝缘不要只看空气,因为高低压线圈也有内外层绝缘,计算时,应以复合绝缘考虑。
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2021-03

配电箱、柜体加工定货技术要求

发布时间: : 2021-03--12
  1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产的产品执行的标准(国家标准gb7251、行业标准、企业标准),并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标(企业标准应高于国标或行标)。   1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求,如需更改必须按正规工程资料(洽商)表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。   1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品,完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后,方可全面生产。   2.箱(柜)体部分:   2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作,照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。   2.2 落地柜配活顶盖,配电箱不开敲落孔。   2.3 照明箱应设二层门,二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于m5,二层底板返边与箱底不小于30mm。   2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。   2.5配电箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地,配电箱、柜的门、敷板等处装设电器,并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。   2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢,两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊(镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求)一根--40×4镀锌扁钢,超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根l40×4×50角钢(已备安装时固定箱体使用)。   2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定(并有文字签字记录)。   2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢,基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致(多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体)。   2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时,箱、柜的高度、厚度应一致。厂方不清楚的可与施工方联系落实。(见附表)   2.10动力照明配电箱内,地排、零排、必须有预留压线位置,接地螺栓,不小于m10,镀锌螺栓,接地点必须在箱体内左下角。   3.元件部分:   3.1 所有塑壳断路器、空开选用 (需填写)公司产品,双电源断路器选用(需填写)产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大,而塑壳断路器、空开端子小,应设母排将端子外引。   3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验,如设计图纸中设计的电表由供电部门安装,配电箱柜应留有装表计量的位置,中标后不调价(不含表)。   3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。   3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书(实行强制认证的提供ccc认证证书及ccc试验报告)。进口产品提供商检证明。   3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。   3.6电气元件、规格型号见系统图(请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求),各元器件规格、型号、控制不清楚的请与设计联系。   4.组装配线   4.1配电箱,柜上的电器,仪表应符合电器、仪表排列间距要求。   4.2全部紧固件均采用镀锌件。   4.3二次配线均采用黑色线,加套管编序,线径按厂家标准。   4.4分层配电箱接线应考虑干线进出。   4.5开关接线端子应与导线截面匹配。   4.6配电箱、柜装有计量仪表的导线;如多芯铜线须采用套管或线鼻压接,并做好搪锡。   4.7电器安装后的配线须排列整齐,用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内,并卡固在板后或柜内安装架处,配线应留适当长度。   4.8配电箱、柜所装的各种开关、继电器,当处于断开状态时,可动部分不宜带电;垂直安装时上端接电源,下端接负荷,水平安装时,左端接电源,右端接负荷。(指面对配电装置)   4.9配电箱、柜电源指示等,应接在总电源开关前侧。   4.10配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线,应有颜色分相标志。 相序   标色   黄 l1   ;绿  l2  ; 红  l3 ; 淡兰  n  ;  黄/绿  pe  .   4.11 所有铜母线连接处做搪锡处理,裸露部分均喷黑漆,贴色标。   4.12 配线整齐、清晰,导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。   4.13配电箱、柜内的n线、pe线必须设汇流排,汇流排的大小必须符合有关规范要求,导线不得盘成弹簧状。   4.14 pe线用bvr线,线径选择按gb 50303-2002 ,p20,表6.1.2。   4.15配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号(箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号),暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。   4.16凡是两根以上电缆(包括有∏接的电缆)进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置,过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。   4.17配电箱、柜内的pe线不得串接,与活动部件连接的pe线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管,同一接地端子最多只能压一根pe线,pe线截面应符合施工规范要求。   4.18消防设备的配电箱、柜及配电回路,必须有红色明显标识。   4.19不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线(6平方毫米以下)一个端子上最多只能压两根。   4.20配电柜为靠墙安装(需填写)前开门,暗装箱为前配线,明装箱为后配线。   5.图纸、资料及进场验收   5.1生产厂家必须达到设计意图,不能随意改变设计要求,满足设备功能。保证产品质量。   5.2生产厂家需提供控制箱、柜元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料,箱门贴图需与箱、柜内标识对应。(需填写)复杂的控制设备需提供操作规程或说明文件。   5.3配电箱、柜内的系统图必须采用塑封,注明各支路所控制的主要区域的名称(图纸如不清楚请与建设单位联系)。并制作插入图纸框,所有系统图均须出电子版,电子版在箱、柜交付前10天送到工地,否则箱、柜到场不予接收。   5.4箱、柜编号、数量等以图纸和设计修改通知单为准。配电箱、柜统计表仅供参考。   5.5主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数,随配电箱、柜的质量证明文件一起送到工地。外国进口的元器件必须有合格证和中文使用说明书。   5.6暗装箱箱体签订合同后(需填写)日内送到现场。   5.7如设计单位、建设单位、监理单位对产品材质及质量有异议,产品将送有关部门检测,费用由厂方负责。   5.8设备进场资料要求:产品的合格证及检验报告应齐全有效,设备初次进场时应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章,材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件,还需要在资质文件空白处注明“原件存放处:xxx公司;抄件人:xxx;抄件日期:x年x月x日。”的字样。如是经销商供货,还应加盖经销商的公章。   对应每批每种规格的产品应有相应的合格证及检验报告,产品检验报告应为政府法定检测部门的检验报告。合格证及检验报告均要求为原件,并有生产厂家的公章。   以上所有资料一式五份,且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰,容易辨识。   5.9设备到现场后施工方只检查外观,其它功能待通电调试时验收。                                                                         5.10生产厂家必须达到设计意图,不能随意改变设计要求,满足设备功能。保证产品质量。   5.11生产厂家需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好凯时app网站的售后服务工作。   6.其它事项:   6.1未尽事宜,按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的配电箱及相关附件顺利通过建设单位,设计单位,监理单位、质检站等单位验收。   6.2施工方提前五天电话通知厂方(业务员)送货明细,货送到现场指定地点。所送产品必须有效资料齐全(检验报告、合格证、ccc认证等)。   6.3随配电箱、柜附带(需填写)米橡胶护口。   6.4防雷测试点箱(暗装)内设--40×4镀锌扁钢,长10cm并配φ10镀锌螺杆(螺母、平光垫、弹簧垫),扁钢在箱外留出15cm,箱门外做黑色接地标识。   6.5鉴于建筑物内系统众多,控制复杂,设备安装期间供货厂家应安排专业技术人员进驻现场协助安装调试,费用由供货厂家承担。   6.6设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失,其直接、间接损失经确认后,均应由供货厂家承担。   6.7若有变更另行洽商。
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2021-03

区分国标和非标电线电缆的方法

发布时间: : 2021-03--12
  区别电线电缆的国标和非标电线,方法如下:   1、要看。看有无质量体系认证书;看合格证是否规范;看有无厂名、厂址、检验章、生产日期;看电线上是否印有商标、规格、电压等。还要看电线铜芯的横断面,优等品紫铜颜色光亮、色泽柔和,否则便是次品。   2、要试。可取一根电线头用手反复弯曲,凡是手感柔软、抗疲劳强度好、塑料或橡胶手感弹性大且电线绝缘体上无裂痕的就是优等品。   3、称重量。质量好的电线,一般都在规定的重量范围内。如常用的截面积为1.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为 1.8~1.9kg;2.5mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为3~  3.1kg;4.0mm2的塑料绝缘单股铜芯线,每100m重量为 4.4~4.6kg等。质量差的电线重量不足,要么长度不够,要么电线铜芯杂质过多。   区分国标和非标电线电缆的方法   4、比价格。由于假冒伪劣电线的制作成本低,因此,商贩在销售时,常以价廉物美为幌子低价销售,使人上当。   5、看铜质。合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白,杂质多,机械强度差,韧性不佳,稍用力即会折断,而且电线内常有断线现象。检查时,你只要把电线一头剥开2cm,然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下,如果白纸上有黑色物质,说明铜芯里杂质比较多。
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2021-03

变压器常见故障的处理办法!

发布时间: : 2021-03--12
  1变压器在经过停运后送电或试送电时,往往发现电压不正常,如两相高一相低或指示为零;有的新  投运变压器三相电压都很高,使部分用电设备因电压过高而烧毁   解决方法:在新建变电所时,应根据规范及时安装高、低压熔断器。在变压器运行中,发现熔断器烧毁或被盗后应及时更换   2高压保险丝熔断送不上电   解决方法:高、低压熔断件的合理配置:   ①容量在100kva以上的变压器要配置1.5~2.0倍额定电流的熔断件;   ②容量在100kva以下的变压器要配置2.0~3.0倍额定电流的熔断件;   ③低压侧熔断件应按额定电流稍大一点选择。   变压器常见故障的处理办法!   3雷雨过后变压器送不上电   解决方法:加强用电负荷实测工作,在高峰期来临时用钳型电流表对每台配变负荷进行测量,合理调整负荷,避免配变三相不平衡运行   4变压器声音不正常,如发出“吱吱”或“霹啪”响声;在运行中发出如青蛙“唧哇唧哇”的叫声等 解决方法:对于10kv配变低压侧电压在 7%~-10%范围之内,一般不允许调节分接开关。调节分接开关时,要由修试技术人员试验调整   5高压接线柱烧坏,高压套管有严重破损痕迹 解决方法:定期检查三相电流是否平衡或超过额定值。如三项负荷电流严重失衡,应及时采取措施调整   6在正常冷却情况下,变压器温度失常,并且不断上升 解决方法:在每年的雷雨季节来临之前;应把所有配电变压器上的避雷器送往修试部门进行检测,试验合格后及时安装   7油色变化过甚,油内出现炭质   解决方法:在投运前应做好以下检测工作:   ①带负荷分、合开关三次,不得误动;   ②用试验按钮试验三次,应正确动作;   ③用试验电阻接地试验三次,应正确动作。   8变压器发出吼叫声,从安全气道、储油柜向外喷油,油箱及散热管变形、漏油、渗油等   解决方法:定期清理配电变压器套管表面的污垢,检查套管有无闪络痕迹,接地是否良好,接地所用的引线有无断股、脱焊、断裂现象,用兆欧表检测接地电阻不得>4ω
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2021-03

高低压开关柜的使用和故障检测

发布时间: : 2021-03--12
  一、高压开关柜常见故障   1、拒动、误动故障   2、开断与关合故障   3、绝缘故障   4、载流故障   5、外力及其他故障   二、高压开关柜的使用和故障检测   虽然在购买使用高压开关柜之前,相应的验收检查工作已经展开,但是在现实中难免有先天性质量问题的设备投入运行,另外,由于外力及机器老化的原因,高压开关柜也很难保持永久的安全使用状态。作为补救措施,用户必须加强对高压开关柜的检测工作。只要及时发现和检出异常所在,就能避免事故的发生。   1、机械故障的检测、使用   很多统计资料表明,开关柜机械故障发生的比例最高。这是因为与机械操作相关联的元件非常多,包括合、分闸回路串联有很多环节。而且开关的操作是没有规律的,有时候很长时间也不操作一次,有时候却要连续动作。另外,还受一年四季环境变化的影响。所以机械故障特别是拒动故障是发生概率最高的。   要保证开关设备的操作机构性的可靠性,需经过考验验证。例如真空断路器制造厂在产品出厂前,往往要在标准规定的高低操作电压下进行机械操作数百次,如果有故障,就在出厂前进行处理。其次,开关柜内所有部件,特别是动作的部件包括各处的紧固螺钉、弹簧和拉杆,强度要足够,结构要可靠,要经得住长期运行的考验。   要保证电气回路良好的连通性,合、分闸线圈、辅助开关等元件的性能都要有保证。因为是串联回路,回路中的各个开关、熔断器以及各个连接处要始终处于完好状态,直流操作电源也要始终处于正常状态。如果直流回路绝缘不良,发生一点接地或多点接地,就可能使开关发生误动,如果直流回路导通不好或电源不正常,就会发生拒动事故。   无论制造厂和运行单位,都应把工作做好做扎实。以使机械方面的故障降低到最小。   2、绝缘水平的检测   原则上讲,电压等级越高,对绝缘水平的选取更为关注。对于中压等级,往往希望通过增加不多的费用,将绝缘水平取得略为偏高一点、使得运行更安全。   国家标准gb311.1-1997推荐了四种冲击耐受电压试验方法,对于非自恢复绝缘为主的设备可采用3次法,非自恢复绝缘和自恢复绝缘组成的复合绝缘的设备可使用3/9次法,而复合绝缘的设备则一般采用15次法。目前高压开关柜的雷电冲击耐压试验多采用15次法,实际上在中压等级设备达到要求的外绝缘的最小空气尺寸,例如l0kv等级设备的外绝缘净空气间隙为125mm的情况下,冲击耐受电压裕度较大,用3/9次法也可达到试验的目的。   在实际检测中,还需考虑到同样绝缘水平的产品,不同地方的运行情况相差很大。影响电气设备在运行中绝缘性能是否可靠的因素除了设备本身的绝缘水平外,还有过电压保护措施、环境条件、运行状况和设备随使用时间的老化等等,必须综合考虑这些因素的作用。   3、导电回路检测   在运行设备中所发生的导电回路故障或事故表明,一旦存在导电回路接触不良,问题会随着时间的推移而不断加剧。隔离插头上往往装有紧固弹簧,受热后弹性变差,使接触电阻进一步加大,直至事故发生。为此,厂方也要严格型式试验中的温升试验项目,对于批量生产的品种,还应用额定电流下温升试验进行定期或不定期的抽试。尤其是大额定电流开关柜,宜对每台产品进行温升试验验证。   按规程规定,用大电流直流压降法测量回路电阻,就是防止导电回路事故的一种方法。由于回路电阻测量的使用电流受到限制,就是测量结果合格,但在运行中仍然发生载流事故的已有好多次。实践表明这并不是一种十分可靠的办法,不应完全依赖它。   对于用户来说,产品投运后要对其载流量和稳定性做到心中有数,要确保设备的可靠、安全运行。在产品投运初期,加强监视是十分必要的,在高峰负荷以及夏季环境温度较高时,监视设备的运行状态尤其重要。例如可采用红外测温等方法来监视设备的发热情况,及时发现潜伏的不正常发热现象。
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